镀膜后的手机玻璃盖板，不仅能有效减少指纹和油污在屏幕表面的附着，还可以提升手机的整体颜值。
然而，如果镀膜与玻璃盖板之间的附着力不足，无论这些镀膜工艺有多少优点，一切都将大打折扣。附着力不佳，镀膜就容易出现脱落、起泡等问题，导致抗指纹、防刮擦等功能失效，不仅无法达到预期的效果，还可能影响手机的正常使用，甚至让手机的外观变得斑驳不堪，严重影响用户体验。所以，提高镀膜附着力是确保镀膜效果持久稳定的核心要素 。
玻璃盖板镀膜存在表面附着力不足问题
手机玻璃盖板的镀膜层往往会出现脱落的情况。从根本上来说，这主要是由于玻璃表面的清洁和活化程度不足所导致的。
传统处理方式无法完全有效地对玻璃盖板进行清洁和活化作用，比如简单的水洗和一般的化学溶剂清洗，只能去除表面较大颗粒的杂质，对于那些紧密附着在玻璃表面的微小颗粒和有机污染物则无能为力。这些残留的杂质会降低镀膜与玻璃之间的接触面积和分子间作用力，使得镀膜无法牢固地附着在玻璃上玻璃表面本身较为惰性，传统工艺不利于镀膜材料与它发生化学反应形成牢固的化学键。如果不能对玻璃表面进行有效的活化处理，镀膜与玻璃之间就只能依靠较弱的物理吸附作用结合在一起，这种结合力远远不足以应对手机在日常使用中所面临的各种外力和环境因素的考验。
这些清洁和活化不足的问题，直接引发了一系列严重的附着力问题。其中，膜层易脱落是最为常见的现象之一。由于镀膜附着力不足，膜层很容易在这些外力的作用下从玻璃表面脱落，尤其是在边缘和角落等受力较为集中的部位，脱落现象更为明显。此外，膜层起泡和膜层开裂都是镀膜附着力不足的一个突出表现。
现在这些问题的存在，给用户带来了诸多不便和困扰，迫切需要一种新的技术来解决这些问题 。
等离子清洗的三个关键作用解决问题
等离子清洗技术正是巧妙地利用了等离子体中高能粒子的这些特性，实现对手机玻璃盖板表面的清洁和活化，从而提高镀膜附着力。其工作原理主要涉及三个关键的反应过程：物理轰击、化学分解和表面活化。
物理轰击是等离子清洗的第一步。当等离子体中的高能离子在电场的加速下，以极高的速度撞击手机玻璃盖板表面时，在高能离子的撞击下，污染物从玻璃表面被剥离下来，被真空泵抽走，从而达到清洁表面的目的。这种物理轰击作用非常精细，可以去除微小到纳米级别的污染物，是传统清洗方法难以企及的 。
化学分解则是利用等离子体中活性自由基的化学活性。自由基是一种具有未成对电子的高活性粒子，它们具有很强的化学反应能力。当活性自由基与玻璃表面的有机污染物分子接触时，会与污染物发生化学反应，将其分解为更简单的、易挥发的小分子物质，如二氧化碳和水等。这些小分子物质随后被真空泵抽出，进一步清洁玻璃表面。
表面活化是等离子清洗中至关重要的一个环节，它为提高镀膜附着力奠定了坚实的基础。在等离子清洗过程中，等离子体中的高能粒子与玻璃表面发生相互作用，在玻璃表面引入了极性基团，如羟基（-OH）等。这些极性基团的引入，大大增加了玻璃表面的活性，使其更容易与镀膜材料发生化学反应，形成牢固的化学键。同时，表面活化还能改变玻璃表面的微观结构，使其变得更加粗糙，增加了镀膜与玻璃表面的接触面积，进一步提高了附着力。
物理轰击、化学分解和表面活化这三个过程在等离子清洗中并不是孤立进行的，而是相互协同、共同作用。物理轰击先去除大部分的污染物，为化学分解和表面活化创造良好的条件；化学分解进一步深入清洁表面，将难以物理去除的有机污染物分解清除；表面活化则从根本上改变玻璃表面的性质，增强其与镀膜的结合能力。通过这一系列的作用，等离子清洗机能够使手机玻璃盖板表面达到极高的清洁度和活性，为后续的镀膜工艺提供了理想的基础，有效解决了传统镀膜附着力不足的问题 。
等离子清洗的优势
（一）高效环保，契合绿色制造
与传统的清洗方法相比，等离子清洗最大的特点之一就是无需使用化学溶剂。等离子清洗技术通过等离子体中的高能粒子与污染物发生物理和化学反应，实现对表面的清洁，整个过程不涉及化学溶剂的使用，从源头上杜绝了 VOC 的排放，为企业实现绿色生产提供了有力支持 。
（二）无损伤处理，适配复杂结构
等离子体的非接触式处理方式，能够很好地适应各种复杂结构的清洗需求，实现无损伤处理。 对于 3D 曲面玻璃，等离子体中的活性粒子可以通过气体扩散的方式均匀地作用于 3D 曲面玻璃的各个部位，实现全方位的清洗和活化。无论是曲面的凸面还是凹面，都能得到充分的处理，确保镀膜附着力的一致性 。
（三）精准可控，满足多样需求
等离子清洗机可以通过调节多种参数，实现对清洗和活化过程的精准控制，从而适配不同的镀膜工艺。不同的镀膜工艺对玻璃表面的活化程度要求不同，通过精确控制处理时间、功率和气体，可以使玻璃表面达到合适的活化状态，满足镀膜工艺的需求 。
